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不锈钢脱磷一直是不锈钢生产领域中的难点和重点,采用转炉预处理脱磷把磷降至一个较低水平,是目前不锈钢脱磷的一种有效的工艺路线。本文在查阅大量文献以及分析总结国内外对不锈钢冶炼工艺中脱磷的方法的研究基础上,针对目前太钢第二炼钢冶炼不锈钢的BOF+EAF+AOD工艺,实地进行了调研和脱磷工业优化试验。重点研究了太钢180t顶底复吹转炉的脱磷现状,并针对现行转炉脱磷率偏低,提出了转炉吹炼过程中存在的造渣制度、终点炉渣以及工艺参数未达到最佳化等问题。通过分析转炉终渣成分、优化工艺参数和工业试验,对顶底转炉脱磷进行了研究,取得了较好的脱磷效果。主要工作包括:(1)石灰加入量由优化前21.62kg/t增加到30.81kg/t,轻烧白云石由优化前13.15kg/t增加到19.10kg/t,铁皮由优化前0.57kg/t增加到3.96kg/t;(2)为了确定转炉吹炼参数,在180t转炉上进行工业试验,采用不同吹炼工艺参数时,对冶炼终点的钢水及炉渣成分进行了分析。结果表明,中前期枪位在2.0～1.7m之间波动、顶吹流量保持在27000Nm3/h、底吹流量为540 Nm3/h;吹炼中后期,枪位1.7～1.9m之间波动、顶吹流量为30000 Nm3/h、底吹流量为450 Nm3/h时冶炼终点磷分配比最大,即脱磷效果最好。(3)探讨了冶炼过程中入炉硅含量、温度、炉渣碱度、炉渣氧化性以及渣量对脱磷率的影响,结果表明:入炉硅含量应控制在0.4%～0.6%、出钢温度控制在1660～1680℃、炉渣碱度在3.5～3.8、终渣(FeO)不小于20%、终渣使用量控制在49kg/t～55kg/t。转炉终点[P]含量从0.011降低到0.007,转炉终点[P]含量降低了40ppm,转炉脱磷率从80.36%提高到了86.94%,提高了6.58%。