镁合金具有轻质、比强高、优良的减振性、优良的电磁屏蔽性等优点，基于这些优点，通过冷冲压工艺方法制作镁合金手机保护壳，拓展镁合金应用范围。本课题采用交叉轧制工艺制备出AZ31镁合金薄板材；对镁合金板材进行热处理，研究热处理对板材组织性能影响规律；同时以市场上某型号手机保护壳为模型，设计了手机保护壳冷冲压模具，并通过对比分析冷冲压工艺实验和数值模拟分析结果，研究了AZ31镁合金板材的冷冲压成形性能。通过实验研究获得以下结论：对挤压板材进行交叉轧制制备出AZ31镁合金轧制薄板材，每道次轧制变形量控制在15%左右，道次间加热到360～400℃，保温0.5～2h，可制得厚度为0.8mm的镁合金轧制板材。进行金相分析和力学性能实验，研究热处理对镁合金板材组织性能的影响规律，镁合金板材经过退火处理后，组织发生静态再结晶，晶粒得到细化，在200℃保温120min时，板材的组织晶粒尺寸最小值14μm；板材的抗拉强度相比退火处理有所降低，而伸长率有明显的升高，在250℃×40min时抗拉强度达到最大值216MPa；在保温250℃×60min时，板材的伸长率达到最大值22.65%。通过CAD三维设计软件设计出冲压模具，利用CAE数值分析软件分析冲压工艺参数对镁合金冲压成形性能的影响规律，确定了最优的工艺参数，坯料的圆角半径取20mm、压边力取2000N、摩擦系数取0.1时，AZ31镁合金板材冲压成形性能较稳定。进行AZ31镁合金板材冷拉深工艺实验，通过对比分析数值模拟和试验研究结果表明，经过交叉轧制和热处理后的镁合金板材能够成功地冷冲出手机保护壳，采用工艺参数是坯料厚度取0.75~0.65mm、压边力取1400~2200N、圆角半径取20mm，采用机油+石墨油的润滑方式。