目前,在整车新产品设计研发和批量生产时,每个汽车企业都需要研究如何检测主要零部件的符合性和尺寸稳定性,从而保证整车的匹配外观和性能要求。本文通过J61(马自达睿翼轿车车型代号)轿车仪表板检测方法研究,在轿车公司首次开发出了仪表板单件和匹配集成检具、仪表板综合检具(cubing),解决轿车公司新车型零部件DV(design validate设计验证)和批量质量控制的难题,保证了整车的质量。同时针对该车型量产后出现的质量问题和新的检测要求,利用现有检具进行二次开发和技术升级,针对特殊结构研发出一种柔性检测系统,实现了对该尺寸特性的检测,指导了实际问题的质量改进。J61仪表板两套检具完成后,经过实际使用验证,其使用功能和检测精度满足检测要求,制造周期满足项目要求,制造费用满足预算要求。在J61项目的DV验证、三维数据锁定、模具验证和质量控制中发挥了巨大作用。在轿车公司首次实现了仪表板cubing检具的国产化设计和生产,通过研究利用柔性检测系统实现对传统检具的二次开发和功能提升,开创仪表板传统检具设计的新思路。