球磨机作为一种物料磨粉装备，因其具备破碎比大、稳定性好、适应性强等优点被广泛应用到矿山、冶金、化工等领域。由于生产力的需要以及技术发展的推动，球磨机大型化逐渐成为一种发展趋势。静压轴承是大型球磨机的核心部件，研究静压轴承的承载能力、稳定性及可靠性对保障球磨机安全可靠的运行具有重要意义。本文基于国家自然科学基金项目（51265020）对大型球磨机静压轴承承载油膜与调心轴衬进行了研究，分析了润滑油粘温特性、中空轴偏转以及轴衬曲面曲率等多种因素对球磨机静压轴承承载性能的影响。主要研究工作与结论如下：（1）基于平行平板缝隙流体模型建立了静压轴承油膜简化模型，获得了油膜承载能力与液压油压力、流量、油膜厚度之间的关系。然后建立了静压轴承油膜CFD仿真模型，并将仿真结果与简化模型计算结果进行了对比。对比结果：常粘度情况下相同油膜厚度CFD仿真计算得到的液压油流量约为简化模型流量的1.09倍；变粘度情况下相同油膜厚度仿真计算得到的液压油流量约为简化模型流量的1.10倍。（2）通过CFD仿真获得了静压轴承油膜压力场、温度场以及流量、速度等油膜特性，分析了液压油粘温效应、油膜厚度、中空轴转速以及中空轴偏转对油膜压力场、温度场以及流量、速度的影响，得到了相关参数与油膜压力场、温度场以及流量、速度的关系。分析结果显示中空轴偏转对静压轴承油膜压力场与温度场分布影响较为明显，随着偏转角度的增大油膜压力场产生不均匀分布，对轴瓦表面产生偏转力矩。（3）建立了轴承轴衬-轴承座接触简化模型，通过计算获得轴衬-轴承座接触面接触压力。然后建立了轴衬-轴承座有限元仿真模型，软件仿真求解接触面接触压力并将所得最大接触压力与简化模型计算结果进行比较，验证了计算结果的准确性。（4）基于有限元仿真结果研究了不同轴向曲面曲率半径与径向曲面曲率半径对轴衬与轴承座接触性能的影响，并分析了曲面曲率与调心位移量、调心力矩之间的关系。然后建立了带有轴衬偏转的轴衬-轴承座有限元仿真模型，分析了轴衬偏转对接触压力、接触面积的影响。计算结果表明：轴向曲率半径对轴向接触压力与接触宽度影响显著，轴向曲率的增大可以明显降低最大接触压力，但增加了调心位移量；而径向曲率半径对径向接触压力与接触长度影响显著，可以明显降低最大接触压力，但调心力矩也会因此受到影响。