混凝土结构常常因耐久性不足而达不到设计使用寿命.导致混凝土性能劣化的因素有钢筋锈蚀、冻融破坏、化学侵蚀和碱—骨料反应等.有足够水分参与是上述混凝土劣化过程发生的必要条件之一,水还是氯离子和其它化学物质侵入的运输工具,因此对混凝土进行防水处理是提高混凝土耐久性的有效途径.氯离子引起的钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构面临的严重问题.该课题的主要目的是研究混凝土表面防水处理的性能以及通过表面防水处理为混凝土建立有效、耐久的氯离子隔离层.一个有效、耐久的氯离子隔离层需要防水剂达到一定的渗透深度和含量.试验选用3种有机硅防水剂硅烷溶液、硅烷乳液和硅烷凝胶对4组混凝土进行防水处理.混凝土的水灰比分别为0.4、0.5和0.6,另有一组水胶比为0.5的混凝土掺胶凝材料总重20﹪的粉煤灰.测量防水剂的渗透深度,分析防水剂渗透深度和硅烷溶液吸收时间或硅烷乳液和硅烷凝胶用量的关系.通过试验比较多次防水处理和一次防水处理的优缺点.对处理和未处理混凝土进行吸水试验,防水处理后混凝土吸水系数降为原来的1/10左右.分别在室内和海边现场进行氯离子侵蚀试验.结果表明:防水处理能够在混凝土表面建立有效的氯离子隔离层;在氯离子侵蚀较严重地区(如潮汐区),硅烷溶液吸收时间为5分钟,混凝土就能获得较好的抗氯离子侵蚀性;当混凝土水灰比为0.4时,硅烷乳液和硅烷凝胶用量至少为100g/m<2>;当凝凝土水灰比为0.6时,硅烷乳液用量至少为300g/m<2>,硅烷凝胶用量至少为200g/m<2>.