随着中国经济的快速发展，人民生活水平和消费水平的不断提高，华晨宝马汽车有限公司以生产豪华轿车为其业务的跨国公司，在中国市场的发展面临着前所未有的机遇和挑战。为了满足飞速增长的市场需求，华晨宝马汽车有限公司正在以精益生产的思想和IE的方法来缓解和解决其产品供不应求的局面。针对华晨宝马F18车身车间合车线生产线平衡进行了研究，介绍了精益思想的理论，精益思想产生的背景，精益思想的核心以及七种浪费。简要介绍了车身车间合车生产线的现状。同时也介绍了生产线平衡的研究现状，生产线平衡的方法研究。运用程序分析，作业分析，动作分析，生产线平衡，5W1H以及ECRS等基础的IE知识理论以及消除浪费的精益生产思想，对现场的问题进行了深入的剖析.对改善前生产线的节拍，时间以及工作负荷进行了深入的研究，分析了华晨宝马车身车间合车的产能以及生产线的平衡率。利用5W1H的提问技术以及ECRS的改善方法，发现实际合车线生产过程中所存在的浪费并提供具体合理的改善方案，改善了工艺流程，减少机器人在焊接过程中的不必要的浪费，消除瓶颈工位，平衡各个机器人的工作负荷，缩短生产线的节拍，提高产量和效率。通过本次的改善活动，取得了很大的成就，合车线生产线的节拍由155秒降低到了129秒，生产线的平衡率由92.0%提高到了97.8%，瓶颈工作站关键机器人的工作负荷由45%提高到了55%左右，由平均50%提高到了60%左右，生产线的产能由20台/小时提高到了26台/小时。本篇论文中所提出的在现实的生产作业中所遇到的真实问题，通过IE的方法来深度剖析问题所在，并以IE工具来改善现状，再一次充份地体现了IE知识体系在企业中所发挥的极其重要的角色。