快速制造技术是20 世纪80年代初才兴起的一项高新技术,和传统的制造方法相比,该技术具有几个突出的优点:生产成本低、周期短、市场响应快,并且制造的零件具有优越的综合性能。快速成型技术广泛应用于工业制造、汽车、建筑模型、医疗器具、人体器官模型、考古等领域。 如果能实现快速成型中支撑结构的自动生成,将可以大大减少工人的劳动强度,避免人工支撑的漏失和错误,提高快速成型的质量。本文基于CLI模型,研究了快速成型中支撑结构自动生成的方法及软件实现技术。主要工作如下: 首先本文对快速成型中支撑结构的智能化生成系统的软件系统进行了总体分析与设计,针对该软件要实现的两种主要功能设计了合理的数据结构,对软件实现的一些基础性问题进行了研究。 其次在软件的设计过程中,加入了新的设计方法和思想,并且对部分编程语言的实现进行了较为详细地描述。从CLI文件纠错处理,再到支撑的自动生成,最后得到保存支撑信息的CLI文件,其中需要对截面轮廓进行诸如内外轮廓识别、工艺补偿、实体填充及支撑的生成等一系列的工艺数据处理,在生成过程中加入了一些新的算法,支撑缩减算法和支撑分区域算法。整个快速成型过程中能够顺利的输出所需加工图形的信号,达到了基本要求。 最后以VC++6.0和OpenGL为开发工具对若干典型零件成型过程进行了测试,验证了文中支撑结构自动生成方案的正确性和所开发支撑自动生成软件的实用性。测试结果表明,整个系统能够完成复杂图形的快速成型制造,并且运行稳定可靠。