本文通过熔炼和热处理工艺的对比试验,找出熔炼和热处理工艺对ZL114A合金机匣性能的影响因素。同时对这两种工艺进行了优化,大幅度地提高了某型机ZL114A合金机匣的力学性能。试验结果表明:熔炼和热处理工艺对ZL114A合金机匣的性能有很大影响。当ZL114A合金机匣中铁含量较大时,铁相常以粗大针状相割裂其基体组织,并在合金中形成一些条状的脆性金属间化合物(如FeSiAl5等),降低其力学性能。因此,要提高ZL114A合金机匣的性能,必须降低铁的含量。同时ZL114A合金机匣具有严重的氧化和吸气倾向,熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼过程中控制稍许不当,合金液就很容易吸收气体而形成针孔。针孔可使ZL114A合金机匣组织致密度降低,力学性能下降。为此,合金液的净化是非常重要的。由于氢是形成针孔的主要因素,而熔体中的氧化物和其他夹杂物又可作为针孔的形核衬底,加速针孔的形成,因而合金的净化主要是除氢和除渣,从而消除或减少针孔。变质使亚共晶ZL114A合金机匣中的共晶Si由大针片状完全细化为纤维状或层状,这最终导致合金力学性能的改善。铸态时变质合金的强度与塑(韧)性均明显优于未变质合金。合金的晶粒尺寸对力学性能有着极其显著的影响。晶粒尺寸越小,强度越高。同样晶粒细化可改善亚共晶ZL114A合金机匣的强度与塑(韧)性。热处理可以改善ZL114A合金机匣的力学性能。