本文从粘结剂以及物料内部结构出发，研究相互之间的作用，进而进行了复混肥成粒机理研究。且本文分别以烟气脱硫石膏以及粉煤灰作固体粘结剂进行造粒研究，既增加了废弃物的利用途径，又提高了化肥的成粒效果。首先，研究了常压肥料盐体系中脱硫石膏的形态转化，并且研究了体系肥料盐的浓度、体系温度、溶液的pH以和转晶剂等影响因素的改变对脱硫石膏形态变化的影响。发现肥料盐的体系温度达到98C，盐溶液浓度为40%，溶液pH值为3.15，在30min左右，黄色脱硫石膏的转化率就达到90%，且转化后的晶体主要以细长针状的石膏晶须形式存在。晶须的生成增加了石膏的比表面积，为将脱硫石膏更好的应用于肥料造粒作铺垫。其次，研究了硫酸铵作用下腐殖酸复混肥的成粒情况，并比较了硫酸铵作用下不同固体粘结剂存在下腐殖酸复混肥的成粒效果。从体系的粘度变化、物料之间相互作用(物理、化学作用)，发现1-2%硫酸铵在造粒过程中起着关键的作用，且当脱硫石膏做粘结剂时作用效果更显著。最后，进行了粉煤灰复混肥成粒情况研究。从粉煤灰的组成成分出发，研究其内部结构以及活性物质对粉煤灰活性的影响，从而进一步研究其用于复混肥成粒的可行性以及粉煤灰复混肥的优势，增加了粉煤灰的利用途径。总之，本文从物料与固体粘结剂内部结构出发，研究彼此之间的作用机制，从而为肥料造粒奠定理论基础。同时也增加了固体废弃的利用途径，符合循环经济发展的要求。