气体辅助射出成型技术作为一项革命性的新技术,相对于传统成型,它对于塑胶产品成型品质的改善提供了许多帮助,但碍于气体的可控性差,让许多设计者望之怯步。计算机辅助工程的出现,其对材料特性的掌握及可重复性的预先模拟,这对模具设计及产品制造过程中提供了最省时和最经济的帮助。本文结合计算机仿真技术开发一款大型薄壳 LCD后盖产品,并利用气体辅助射出成型技术改善产品的品质。　　在本文中,首先深入的分析了气体辅助成型的原理和计算机仿真技术在气辅成型运用中的理论与公式,为后续采用气辅成型技术及其计算机仿真分析提供了理论依据。其次分析总结了LCD后盖产品结构特点,气辅模具结构特点,原材料特性,以及建立大型薄壳塑胶产品有限元模型的规律,并针对这款产品建立好两种有限元模型。然后利用Moldflow仿真软件对传统成型和气辅成型进行对比分析,得出了气辅成型在改善产品品质方面优势明显。但是,由于气体流动的复杂性,气体在产品上的穿透产生了明显的气指现象,因此本文还重点研究了气道大小、注气延迟时间、注气压力分别对气体穿透效果的影响程度,得出合理的成型条件,为今后推广气辅成型技术在LCD、TV等大型薄壳注射件中的应用提供帮助。在论文的最后,经过现场实验验证及模具的局部修改,产品品质达到相关指标要求,这充分证明了计算机仿真分析结果合理有效。