机床行业在国民经济中占有重要地位,尤其是重型高端机床行业更为重要。随着高端机床行业的快速发展,国内多家重型企业竞争越来越激烈,如何赢得订单,如何在竞争中获得优势,除了稳定的质量之外,准确的交货期也显得十分重要,谁能准时交货,谁就能赢得先机。这就要求生产车间准时化制造水平及同步配套水平快速提高,特别是要求车间作业生产计划水平必须快速提升。本论文以一家重型机床企业为研究对象,应用现代生产计划理论全面分析了该企业生产计划控制现状,提出了针对性、操作性较强的改进方案,设计了该企业生产加工车间计划控制和编制改进方案。作者对生产计划相关的理论进行了梳理、总结,综述了国内外生产计划理论发展的过程及现状,确定了对本文适用的计划模式和相关理论。应用系统分析、流程优化等理论工具从组织结构、功能和流程三个方面深入地研究了该企业生产计划体系。作者发现该企业在计划管理方面存在着计划平衡能力差,月度负荷不均；作业计划编制粗放,过程控制差；作业部定单按期完成率不高等问题。这些问题导致该企业计划控制有待提高。本论文充分分析该企业生产计划控制现状,结合当今先进的生产计划管理理论,提出在计划编制和控制方面的改进方案,以生产计划控制为主线,使得相关人员(包括领导、计划管理人员、机床操作者、其他职能部门)都明确各自职责,提高执行力,强化控制过程,提高计划管理水平,达到提高定单按期完成率和同步配套率为目的,最终使企业准时化生产水平快速提高。为了新方案的顺利实施和保证改进,达到预期效果,本论文从组织结构、业务流程、目标管理体系及员工培训等四个方面进一步研究了改进方案的保障措施。该论文不仅对提高机床行业生产计划水平有重要的促进作用,而且对相同类型的机械行业也有推广和借鉴意义。