转炉在吹氧冶炼期,产生含有大量一氧化碳和含铁粉尘的高温烟气,如何合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘,保证煤气回收的数量和质量,提高煤气回收率,保护环境日益成为人们致力研究解决的重要课题。 本文以某钢铁公司炼钢厂30t转炉炼钢烟气净化与回收系统改造工程为研究背景,在查阅了大量国内外相关文献的基础上,综述了烟气净化与回收技术的发展历程及各国的研究概况,对转炉煤气回收(OG)理论及其在实践中的问题进行了研究,并对转炉烟气净化与回收控制系统进行了设计与实现。 本文对现有烟气净化回收控制模型的优缺点进行了评价,同时结合我国现阶段采用的转炉炉口微差压控制技术的情况,提出了多模态分段控制算法:当偏差大于某一阈值时,用比例控制,以提高系统的响应速度,加快响应过程;当偏差减小到阈值以下时,切换转入模糊控制,以提高系统的阻尼性能,减小响应过程中的超调,在平衡点附近的小范围采用比例积分控制,消除余差。所提出的控制方法综合了比例、模糊和比例积分控制的长处。烟气净化与回收采用两级控制系统,上位机采用SIMATIC WinCC,负责过程参数的监视、报警、系统参数的设定、报表的存档打印等;下位机利用Siemens S7-400系列的PLC产品,完成过程参数的采集、处理和对象的控制,将采集到的数据送到上位机同时接收上位机的指令等。实践结果证明,文中提出的方法能基本保证回收率,使系统有更强的抗干扰能力,同时便于生产管理与操作,提高了生产率,使环境得以大大改善。