石化企业是资金密集型连续生产企业,设备在生产使用过程中必然会出现各种故障。不仅影响企业正常的生产,而且由于石化企业生产工艺本身的特点,还易引发重大的安全事故。因此,石化设备的运行可靠性已成为企业日常运营管理中的重要研究对象,设备运行可靠性与投资维护成本密切相关。如何确保化工设备生产运行的安全可靠性以及费用最优化是公司追求的目标。重化工行业中,PTA生产设备具有生产工艺复杂,种类繁多,构造复杂,体积庞大,设备造价昂贵,维修周期长,维修成本高,运行及维修安全风险大等特点。本文基于可靠性和可维护性等相关理论知识,消化吸收设备维护的最新理论和研究成果。通过研究对某PTA生产企业在建厂期间的设备设计要求,运用决策模型对设备的采购进行选型决策。然后,根据故障模式和影响分析方法,分析了设备的故障模式和故障原因,提出了一种改进方法。同时,根据设备重要性,设备可维护性,设备使用阶段等因素进行预防性维护决策,根据可靠性的量化指标采用不同的维护成本预算方法。根据设备可靠性和成本限制分析常见检查和修理方法的优缺点。并且通过不断的改进和改进,提出了一种实用的检测和维护方法,用于PTA生产公司,以实现维护成本和设备可靠性之间的平衡。从技术管理和财务管理的不同方向实现了目标,在实际应用中取得了良好的经济效果