钛合金材料是典型的难加工材料,以其优异的机械、力学性能,在航空航天、能源动力等领域得到广泛的应用。复杂型腔、整体叶轮等钛合金零件往往在极其苛刻的使役环境中高负荷工作,对其表面质量、加工精度提出了很高的要求；这些零件通常具有型面复杂、加工空间狭小等特点,采用传统的砂轮、砂带等磨抛方式易产生干涉,给加工制造带来极大困难。对此,国内企业目前往往采用手工磨抛方式进行加工,效率低下,表面质量及加工一致性难以保证。因此,本文基于铣抛一体化思想,开展钛合金复杂型面零件弹性轮磨抛技术研究。首先,基于砂带轮-飞翼轮-羊毛轮组合模式进行钛合金平面抛光工艺实验。针对砂带轮,在数控铣床上按照三种抛光路径进行铣削刀痕区除实验,采用优选出的Hilbert曲线进行工艺参数实验。基于弹性轮组合模式采用优选的工艺参数进行平面抛光实验并测量分析抛光样件表面质量：表面粗糙度由Ral.305μm(?)至Ra0.079μm;材料去除深度为0.12mm；残余应力由-129.3Ma降至-4.5MPa。然后,提出采用圆弧过渡及单元拼接方法对标准Hilbert曲线抛光过程中存在的缺陷进行了改进,给出了圆弧过渡的计算流程及单元拼接的分类方法；提出采用开缝砂带轮代替传统砂带轮进行曲面磨抛,并分析了开缝砂带轮的曲面贴合性能及其组合变形形式。其次,根据参数映射方法将二维平面Hilbert曲线映射生成三维曲面抛光轨迹；通过分析曲面压入深度和行距的关系给出了行距的约束条件及计算方法。基于柱状刀侧铣不可展直纹面的亮点偏置法给出了刀轴矢量的计算方法。通过实例验证曲面磨抛轨迹生成方法的可行性并对比了改善前后的抛光轨迹。。最后,进行了钛合金复杂型面零件磨抛实验,基于UG软件采用球头刀点铣不可展直纹面样件及叶片类薄壁件曲面,然后采用弹性论组合模式按Hilbert曲线路径进行曲面磨抛实验。经检测抛光后的曲面铣削刀痕不可见,粗糙度由铣削后1.425μm降至抛光后的0.2μm-0.25μm范围内。