目前,以刚性的塑料（如:聚丙烯、尼龙等）为基体材料,热塑性弹性体为包覆材料制成的包胶制品,兼具刚性材料的力学性能与热塑性弹性体（TPE）的良好触感,广泛的用于运动器材、生活用品、汽车工艺等领域。氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）是一种热塑性弹性体,由于其具有良好的橡胶弹性、优异的耐候性、稳定性等,应用领域十分广泛。然而,SEBS分子本身不具有极性,当其与极性聚合物包胶时,常出现两种材料之间粘接不牢的问题。此外,SEBS材料的熔体粘度较大,在加工成型时难度较大,且价格昂贵,工业生产的成本较高,因此,常对其进行改性,以提高其综合性能。基于上述问题,本文在使用聚丙烯、石蜡油、无机填料对SEBS材料进行改性处理的基础上,自制了SEBS-g-MAH作为增粘剂,在TPE中引入马来酸酐极性基团,以提高材料的粘接性能,并对复合体系进行表征,探讨了SEBS-g-MAH的加入对TPE的影响,具体工作内容如下:自制了改性剂SEBS-g-MAH,通过傅里叶变换红外光谱对自制SEBS-g-MAH进行表征,通过酸碱滴定法计算自制改性剂的接枝率,结合熔体流动速率测试,研究马来酸酐（MAH）与引发剂DCP对接枝率的影响,结果表明:在FTIR图中1785 cm-1处有马来酸酐的特征吸收峰,证明MAH基团成功接枝到SEBS分子链上,且当SEBS/MAH/DCP=100/2/0.2时,SEBS-g-MAH的接枝率为1.57%,熔融指数为2.43 g/10min,此时,接枝率较高,且流动性较好。使用聚丙烯（PP）作为改性树脂,石蜡油作为填充油,滑石粉作为填料,对SEBS改性,通过对材料的力学性能与流动性能进行表征,结果显示:在各组分配比为SEBS/PP/石蜡油/滑石粉=30/20/30/20时,SEBS基TPE的邵氏A硬度为75,拉伸强度为12.4 MPa,断裂伸长率为880%,熔融指数为16.8g/10min,SEBS/PP的力学性能与加工性能均得到显著改善。在上述实验配比的基础上加入改性剂SEBS-g-MAH制备改性TPE,研究SEBS-g-MAH的接枝率与用量对改性TPE的力学性能与流动性能的影响;使用玻纤增强PA6作为基体材料,改性TPE作为包覆材料,通过二次成型制备包胶尼龙,对其粘接性能进行测试。结果显示,SEBS-g-MAH的加入使SEBS基TPE的力学性能与流动性能略有改善,通过材料的剥离强度与SEM可知,改性TPE的粘接性能明显提升,当SEBS-g-MAH接枝率为1.57%时,加入6 phr改性剂,剥离强度可达到5.2 k N/m,此时材料的综合性能最佳。