随着工业生产的发展,弯管产品在现代工程领域各个方面都得到了广泛应用,对弯管产品的复杂形状和高质量的要求,传统的手工弯管和半机械式弯管生产方式已不能满足需求。本文针对非对称螺旋盘管这一高精度多弯曲段产品的要求而开展研究,具有重要的理论和实际意义。根据该产品对成形精度的高要求,对弯曲力矩公式进行了理论推导;研究了弯管过程中性层的位移;介绍了回弹产生的原因和减小回弹的方法;初步推导了弯管成形过程中成形角的理论计算公式,介绍了一种伸长量的分析方法;研究了弯管壁厚的变化量,由此推导出来最小弯曲半径的理论计算公式,并介绍了成形过程中其他质量缺陷。研究了铝管三维弯曲的成形工艺,总结了加工过程中成形工艺的要点和难点,研究了三维弯曲的实现方法;对弯管重要模具进行了设计,总结出了调模方案,对夹紧力和弯曲力矩进行了计算。运用ANSYS/LS-DYNA非线性有限元分析软件建立了弯管系统改进的有限元模型,模拟了铝管弯曲成形的过程,验证了中性层随弯曲角度变化而移动的正确性,分析了铝管整体变形规律,并对铝管残余应力、残余应变进行了分析。对弯管机液压系统进行了介绍;研究了弯管机电气控制电路原理,运用STEP 7-Micro/WIN32软件对弯管机进行了PLC初级编程,实现了弯管机自动和手动工作方式的切换。