自动发电控制系统(automatic generation control(AGC))主要功能是维持发电机组发电功率和负载功率的平衡,保证电网的电能质量。随着电力系统规模的日益扩大,火力发电站机组数量增加,电力系统的经济运行则日显重要,厂级负荷优化分配就成为一个很重要的研究课题。据国内外统计资料表明,实现了负荷优化分配的火电机组可节约0.1%~1.5%的燃料(原煤)消耗。这在能源减少、日渐稀缺的今天,是非常可观的经济效益。内蒙古岱海电厂装机为4台630MW燃煤机组,以前采用单机AGC调度控制模式。2014年开展厂级AGC节能调度系统改造可行性研究,2016年完成厂级AGC调度系统改造,论文结合电厂的AGC改造开展相应工作。根据机组发电量、厂用电率,结合机组发电煤耗数据计算机组供电煤耗。基于运行数据对电厂内各机组的发电煤耗曲线进行了拟合,对厂用电系统,主要辅机如电动给水泵、空冷风机等对机组煤耗的影响进行了分析,由此拟合出机组的供电煤耗特性曲线。根据调度系统对总负荷平衡、机组负荷的上下限、机组负荷调节速率、和临界负荷约束等边界条件建立负荷优化数学模型,利用粒子群优化算法实现负荷优化分配,达到全厂煤耗最低的优化效果。以2016年10月份机组接收的单机负荷指令为基础,进行粒子群仿真,对仿真数据进行分析,经过负荷优化分配,全厂发电煤耗较优化前有所降低。岱海电厂厂级AGC调度系统改造结合RTU、DCS与SIS系统构架进行设计,完成了系统的搭建,由RTU系统接收调度负荷指令并下发至厂级AGC调度系统,实现厂级AGC调度功能。系统基于DCS、SIS等系统的机组运行数据,进行机组煤耗数据处理。根据系统模拟运行的数据分析,岱海电厂厂级AGC调度系统运行后可有效降低全厂煤耗,提高了机组运行的环保性,达到了节能减排的优化目的。以2016年10月份的模拟运行数据为基础,对系统改造后的效果从节能、环保的角度进行了分析、评价。