数控机床是国民经济和国防建设发展的重要装备,数控机床主传动系统可靠性直接影响被加工零件精度、加工质量和生产率以及刀具的寿命。3F技术作为一种重要的可靠性技术,对保证机床系统的正常工作具有重要意义。但3F技术在实际运用中,采用故障树分析法时,顶事件的选择往往凭经验设定,缺乏有力的理论依据和技术支持;并且3F技术本身要求危害性分析只作为故障模式与影响分析的补充,从而限制了危害性分析结果的使用,同时也使危害性分析技术在运用故障报告、分析和纠正措施系统技术时发挥不出本身具有的作用,最终影响了可靠性分析的全面性。针对这一现状,本文首先对数控机床主传动系统进行危害性分析,将其输出作为故障树分析的输入;然后结合对主传动系统进行危害性分析的结果完成了故障模式及影响分析;同时,本文对数控机床主传动系统实施故障报告、分析和纠正措施系统技术时运用了对系统实施危害性分析、故障模式及影响分析和故障树分析的输出,建立了主传动系统外场使用故障闭环控制系统,使得系统可靠性分析由潜在故障模式到“现实故障”得到有效控制。