中国是微波炉制造大国,微波炉生产行业正处于成长中期,随着广大消费者的成熟,微波炉消费市场将持续扩大。磁控管是微波炉的“心脏”,而加热线圈又是磁控管的“心脏”。制造加热线圈使用的1%钍钨丝材。钍钨丝具有良好的电子发射能力,主要应用于惰性气体电弧焊电极和需要高电子发射的电子管中,但钍钨应用的市场窄,需求量很小,加工困难,成材率低,一直得不到生产企业的重视。虹鹭公司2001年与韩国TT公司合作引进了微波炉磁控管用钍钨丝项目,利用我公司的先进设备结合韩国的工艺,成功地制造出适合微波炉磁控管用钍钨丝。本课题选定钍钨丝材加工成材率为研究目标,着重以开坯前后阶段和丝材加工阶段的为突破口,参考目前掺杂钨生产标准,对现有工艺进行优化改良,使钍钨丝材加工成材率较原来成品率有大幅的提升。为此,本课题主要利用现有的工装设备,从几个关键岗位入手,通过设立标准、工艺微调,在不影响产品性能的前提下,确保本课题研究的可行性。本课题研究钍钨丝材加工成材率,表现在生产环节最明显是开坯成品率低、成品钍钨丝材成品合格率低、线圈加工成材率低。因此,我们着重在建立制坯开坯标准,调整热处理退火点退火温度组合,优化拉丝模序入手,这几个方面进行深入研究。在批量试验中,采用优化后的标准和工艺生产,成材率有了大幅的提升,近10个点,而使用性能没有发现明显变化,有效的节约了材料成本,这说明我们正在迅速的消化外来引进的工艺技术,再通过创新改良,形成适合虹鹭生产的核心技术,这一点是有十分重要的意义。