聚合物材料的易燃性和引起火灾的巨大危害性使得聚合物的阻燃性研究一直为研究者所关注.随着人们的环保意识和安全意识的不断提高,人们对材料的阻燃性能的要求也不断提高.由于含卤阻燃剂在作用时产生的二次危害等环境问题,以氢氧化铝和氢氧化镁为主的无机阻燃剂的产量逐年增加.水镁石的主要成分为氢氧化镁.将其磨成细粉后用于塑料、橡胶的阻燃,它具有无毒、抑烟、不产生二次危害等优点.但也存在阻燃效率低、所需添加量大,以及由此引起的填充材料力学性能和加工性能严重下降等缺点.为了解决这一问题,需对水镁石粉进行超细粉碎和表面改性.该论文用介质搅拌磨对水镁石粉进行超细粉碎研究.得出的最佳工艺条件为:料浆浓度为50﹪(wt﹪);助磨剂为三乙醇胺,用量为0.5﹪(wt﹪);研磨介质为氧化铬陶瓷微珠,球料比为5:1;转子转速为1350rpm左右.在上述最佳超细粉碎条件下,可将水镁石粉磨至d<,50><2μm.结合样品的堆积密度随改性剂用量的变化趋势以及改性样品在PP和PVC中的阻燃应用试验的结果,建立了改性剂分子在粉体表面的存在形态随改性剂用量的增加而先后呈平躺、卷曲、缠绕、聚合成网等形态的模型.