在当前国内轨道交通行业利好的大环境下,作为轨道装备的零部件生产企业,为更好的满足国内国际市场的需求,通过应用精益理念、工具以及IE的一些方法对动车组齿轮箱驱动装置生产线进行系统改善,能够提升公司在行业内的竞争优势。本论文以动车组齿轮箱驱动装置的生产过程作为改善对象,通过价值流分析,找到了齿轮箱产品的零件生产和组装过程中不增值的浪费现象,明确改善方向并制定改善方案;通过工作研究改善、生产线布局优化、标准作业导入等措施,实现了组装线工位制节拍化的生产方式,提升了整体生产效率;通过内外部物流的合理规划和设计,应用TOC、看板、精益物流等工具,对主从动齿轮、箱体等A类零件的离散型制造过程进行改善,建立小批量快速流转的连续流生产线,实现机加工与组装线生产节拍的一致和紧密衔接,大幅压缩了在制品数量和生产周期,系统提升了生产运营水平。