随着油田开采量的不断增加,常规原油可采量日趋减少,原油质量呈重质化、劣质化变化趋势。随着原油质量变劣变差,渣油加工已成为炼油工业发展的必然趋势。如何加工这些重质、劣质的渣油,寻找适宜的加工工艺,使其转化为优质清洁的石油产品,始终是炼油技术关注的焦点问题。　　 本论文以胜利减压渣油经加氢处理后得到的加氢尾油为实验原料,借助分子蒸馏仪、高真空釜式蒸馏仪等试验仪器,对加氢尾油进行了深拔切割;利用多种分析手段,对加氢尾油及其窄馏分油的性质进行了分析;建立了分子蒸馏蒸发温度与加氢尾油窄馏分沸点的换算关联式,成功延长了加氢尾油的实沸点曲线,最高拔出温度达到677.8℃,总拔出率达到83.54％。操作压力＜0.005 mbar时,压力的波动变化对窄馏分切割的影响很小。通过对加氢尾油及其窄馏分油、深拔残油与胜利减压渣油性质的对比分析,结果表明,加氢尾油及沸点＜677℃窄馏分油的各项性质明显优于减压渣油;而沸点为425℃～612℃的各窄馏分油的性质明显优于加氢尾油,说明此段馏分油的加氢效果更为明显;＜677℃窄馏分油中的硫、氮及金属含量很低,这些杂质主要富集于深拔残油中。　　 利用实验室固定流化床装置,以长庆石化平衡剂为催化剂,以加氢尾油及深拔馏分油为原料,考察了反应温度、剂油比等操作条件对加氢尾油裂化反应性能的影响,并在一定实验条件下,考察了不同深拔馏分油的裂化反应性能。实验结果表明,因加氢尾油饱和分含量高、裂化性能较好,故在较低反应温度及剂油比条件下反应,仍能获得较高轻油收率和转化率。通过与加氢尾油相同反应条件下实验结果的对比分析,结果表明,不同深拔馏分油均具有良好的裂化反应性能,总液收范围为76～84w％,转化率范围为88～91w％。特别是沸点＜622℃深拔馏分油,不仅原料的转化率高,且轻油收率均高于加氢尾油,显示了更优的裂化反应性能。