硬质合金涂层刀具现已形成系列化趋势,并得到了广泛的应用。与此同时新的硬质合金涂层刀具也在不断研发出来,如何快速、有效地评价刀具的摩擦学性能为优化硬质合金涂层刀具的设计提供依据至关重要。目前,硬质合金涂层刀具的性能评价主要还是依赖车床切削试验。虽其效果直观,但具有周期长、费用高、试验数据离散及可控性较差等缺点。为了方便、快捷地进行硬质合金涂层刀具的摩擦学性能评价,文中基于UMT-2摩擦磨损试验机,采用专用夹具,模拟在车床上切削受力情况,进行硬质合金涂层刀具性能评价。通过白光共焦显微镜分析摩擦试验后硬质合金涂层刀具的划痕,评价其耐磨性能和寿命。为了分析硬质合金涂层刀具的磨损机理,利用电子扫描显微镜和能谱仪,对硬质合金涂层刀具摩擦试验后前刀面刀尖部摩擦区域进行形貌与能谱分析。基于数据和分析,获得以下主要结论：(1)通过设计合理的参数、试验方法及专用夹具,硬质合金涂层刀具在UMT-2摩擦磨损试验机条件下可有效模拟车床上的切削。对比硬质合金涂层刀具在UMT-2摩擦磨损试验机条件下和车床上切削时的摩擦系数,结果表明两种方法对刀具性能的评价具有一致性。(2)基于UMT-2型摩擦磨损试验机条件下,测得的四种刀片的平均摩擦系数：刀具B<刀具C<刀具D<刀具A。在同样的切削条件下,反映出这四种刀片的切削力大小：刀具B<刀具C<刀具D<刀具A。(3)四种刀具在UMT-2型摩擦磨损试验机条件下摩擦试验后,切削能力都有一定程度的下降。切削能力下降幅度：刀具B<刀具D<刀具C<刀具A,说明这四种刀具的耐磨性和刀具寿命：刀具B>刀具D>刀具C>刀具A。(4)UMT-2型摩擦磨损试验机条件下的硬质合金涂层刀具,摩擦过程中的磨损机理主要为粘着磨损和氧化磨损。