长期以来,提升机主要是以常规的静态设计方法为主,多为手工设计,周期比较长,工作强度比较大。因此,本文将CAD/CAE技术应用到提升机的设计当中,开发出一套能够快速用于提升机设计、分析的数字化设计系统,可以在很大程度上弥补传统设计方法的各种缺陷,大大缩短新产品的开发时间,提高了工作效率,促进矿井提升机的设计向参数化、智能化、集成化方向发展。本课题首先对矿井提升机进行了简单的介绍,包括国内外发展现状以及未来的发展趋势等,同时对UG软件的二次开发、数据库技术和有限元分析功能也进行了较为详尽的阐述。其次,介绍了提升机关键零部件参数化设计模块,主要使用参数化建模技术和二次开发技术,是一种基于图形模板的比较高级的参数化设计方法。在原有的模型基础上通过尺寸约束和驱动达到参数化建模的方法,该方法具有快捷有效的特点,极大的提高了工作效率,同时该模块拥有友好的人机交互界面,便于设计及人员的操作。鉴于提升机设计过程中需要大量的知识和经验,对设计人员的经验以来比较大。本课题进而开发了提升机的知识管理模块,主要使用UG与SQL server的接口技术和ADO访问SQL server数据库技术。该模块将各种知识和资源,存储到数据库中,通过对数据库的管理,实现知识资源的查询、添加、删除、修改等功能。可以为设计人员提供知识帮助,从而使设计人员将更多地精力投入到研发中。然后,本文通过参数化设计语言APDL,对ANSYS进行二次开发,首次使用C++设计程序建立UG和ANSYS接口链接,开发了 CAE分析模块,本模块的优点是,把设计人员从繁重复杂的CAE分析中解放出来,使设计人员通过设计好的用户界面进行CAE分析,即使在不会使用ANSYS的情况下,也可以进行CAE分析,进而将分析数据应用到产品的设计中。最后,对本系统进行了各种测试,完成预定功能要求,系统稳定可靠。该系统,将开发人员的知识和经验进行积累,可以有效的缩短新产品的研发时间,提高设计效率,同时将ANSYS软件融合进来,提供CAE分析数据支持,使的产品结构设计更为合理,提高产品的市场竞争力,在提升机行业具有广阔的应用推广前景。