“基于注射成型过程可视化技术对注射成型缺陷及其产生机理的研究”是精密注射成型技术领域极为关键而又富有挑战性的课题。国内外不少专家学者已经在可视化原理的基础上,利用注射成型可视化装置对注射成型中的一些已知现象进行了验证,对某些未知现象进行了实验研究。文章介绍了动态可视化技术在注塑充模过程研究中的应用,借助注塑成型充模过程可视化实验装置,利用可视化模具直接观察了型腔内树脂的流动过程,构造并记录了成型过程中的短射、缩痕、喷射、银纹、熔接痕、剪切生热等六种缺陷的形成过程。通过分析以上各个注射成型缺陷的产生过程及产生机理,改变工艺条件改善了注射成型缺陷,为研究和排除制品缺陷提供了理论依据,表明了可视化实验研究的重大意义。尤其通过设计多种不同形状的型腔,对熔接痕(包括冷接痕和热接痕)缺陷的形成过程进行了可视化研究,揭示了嵌件在型腔内不同位置形成热接痕以及圆环形、H形型腔内冷接痕缺陷的形成机理。另外,也探讨了剪切生热现象对注射成型过程的影响。实验结果表明,可视化方法对研究注射成型缺陷的形成过程及探寻其形成机理具有举足轻重的作用。同时,将CAE模拟与可视化实验研究相结合,利用可视化技术对注射成型CAE软件的模拟结果进行了检验,实现了对注射成型充填过程的对比检验,为注射成型CAE软件的发展完善提供了一个全新的途径。