与常规同步轧制相比，异步轧制具有降低轧制力和轧制力矩、改善板形等优点。本文通过更换原同步两辊式冷轧机的连接齿轮，将其改装成具有多种异步比的异步冷轧机，通过控制两个工作辊线速度差实现异步轧制。利用金相显微镜和显微硬度计等手段，主要研究在一个轧程内，压下率和异步比对L2和LF21带材板厚方向(ND)的显微组织、性能、板形的影响。主要结论如下：(1)异步轧制促进晶粒细化，增大压下率和异步比能加强晶粒细化效果。在压下率为10％，同步轧制时平均晶粒尺寸为92.3μm，而异步比为1.52时，平均晶粒尺寸为72.8μm。(2)在异步轧制的“搓轧区”内，相反方向的摩擦力产生附加剪切变形，这种巨大的附加剪切变形使异步轧制变形更加剧烈，金属流动加快。附加剪切变形和常规轧制压缩变形共同作用加速了晶粒细化和金属流动。(3)异步轧制弱化轧制纤维组织。在压下率为70％时，异步比从1.32开始出现纤维组织弱化现象。(4)在压下率70％、异步比为1.52时异步轧制产生软化作用，使轧件平均硬度下降。(5)在整个轧件厚度上，硬度的分布并不均匀。调节压下率和异步比的关系，将能够得到比较均匀的硬度分布。(6)当压下率为10％时，轧件向慢速辊侧弯曲；当压下率为45％和70％时，轧件向快速辊弯曲。异步轧制的弯曲方向由搓轧区的力偶和金属流动量共同决定。(7)轧件的弯曲程度受到轧件材料、压下率、异步比等工艺参数影响。在异步轧制无张力条件下，可以通过调节以上这些参数能得到理想的平直轧件。因此，异步轧制这种新颖的轧制方法，将在铝材实际轧制生产中得到广阔的发展前景。