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传统的双碱法烟气脱硫存在钠损耗问题。再生池作为双减法烟气脱硫系统的主要组成部分,是发生再生反应的场所。在再生反应过程中,钠离子被置换出来,进行循环利用。如果再生反应的化学速率较慢,会导致钠离子置换不完全,最终导致钠的损耗。提高再生反应的化学反应速率是解决钠离子损耗的根本方法。本文以国内某2×40t/h热水锅炉的双减法烟气脱硫系统为研究对象,为再生池设计了合适的搅拌器,旨在提高再生池内再生反应的化学反应速率。搅拌器的主要功能是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态,使物料混合均匀或强化传热与传质。近年来,利用计算流体力学(CFD)的方法研究搅拌设备内的流动和混合特性逐渐发展起来。CFD技术以其卓越的优势,对未来搅拌设备的研究、开发与设计产生了不可估量影响。本文在完成搅拌器的选型和初步设计的基础上,采用CFD方法探究了两台搅拌器的间距和转速对搅拌效果的影响。由于再生池内两台搅拌器之间存在一定的扰动,如何确定两台搅拌器的合适转速和间距使其达到良好的搅拌效果是本文研究的重点。本文首先采用理论与经验相结合的方法,基于国标,根据工厂提供的原始数据进行了再生池内搅拌器的选型和初步设计。然后利用三维建模软件Solidworks建立了再生池与搅拌器的三维物理模型,使用ANSYS Icem划分了结构网格,采用CFD软件ANSYS Fluent得出了搅拌器作用下再生池内浆液的速度分布和湍流强度分布。目的是明确搅拌器内浆液的流动情况,为下一步的模拟与优化奠定基础。其次对不同工况下的模拟结果进行了分析,明确了两台搅拌器的间距和转速对搅拌效果的影响,进而得出了合理的两台搅拌器的间距和转速。本文主要的研究目的是利用CFD,探究两台搅拌器的间距和转速对再生池内速度分布、湍流强度分布、搅拌功率和不均匀系数的影响规律。本文所设计的搅拌器,可有效的提高再生池内再生反应的化学速率。本文的搅拌器的设计与优化思路,对相同情况下的搅拌器的选型和设计有一定的指导意义。