近年来,随着中国国民生产总值增长的趋势逐渐放缓,中国经济正处于发展转型的关键时期,而对于传统的铜加工行业,也面临着严峻的挑战:1、受宏观经济环境的影响,铜加工企业的微利时代正式来临;2、国家调整了资源综合利用增值税优惠政策;3、企业“用工难、留工难”问题日益突出。制造业信息化存在信息孤岛和信息断层现象,这主要是由于环境限制的影响。一部分是工厂业务的信息化,一部分是生产设备的自动化,两个部分往往被独立起来,没能做到相互链接,两个部分分别受相应部门的功能和职能的影响,建立成为一整套功能和效能相对单一的系统,这两个系统之间的信息未能实现交流。本文旨在通过对TNMG集团下属某铜加工企业ERP生产制造系统的设计实施,结合行业经验,提出了生产订单、生产排产、生产排程、生产报工设计方案及其他协同模块优化方案。订单管理跟踪问题,通过生产订单和生产排产实现营销需求订单与生产需求的衔接;车间排程问题,通过生成排产和生产报工实现总装任务排产到生产线的管理,实现总装部装的按需联动处理等。从而满足企业以需定产,精益制造,降低成本,提高利润的要求。该铜加工ERP的设计与实施中,首先需要站在切实提升管理水平的角度上,对企业的日常业务进行针对性设计,并重新梳理和规划业务流程,按照生产制造管理的要求,设计ERP系统实现的蓝图方案,明晰核心业务流程框架,建立各流程系统间的高效集成。然后将蓝图方案和ERP系统相结合,得出符合企业的系统解决方案;最后按照提出的个性化系统解决方案进行系统的配置和开发。只有这样,企业所运用的系统才可得到效用的最大化。此次ERP实施对于企业来说,可以更好的管理公司内部的资源,优化库存,降低成本,将之前过于灵活琐碎的工作规范化,将不可追溯的时间痕迹化并且可查询化,管理更加合理化;对于我个人来说生产制造基本流程及系统设置以及整个ERP实施的流程有了基本了解。