市场竞争迫使企业必须快速、高质量、低成本的满足多品种、小批量的定单。传统的大批量制造不能适应这种需求,起源于丰田的精益生产被认为是满足这种需求的重要途径。项目管理强烈的以预期目标为导向,能够在时间、费用和质量三项限制条件下,高效率地完成项目任务,这些特点正适合于精益生产改善项目。企业的精益生产改善项目最关注的是改善的效果和改善效果的保持与推广,定义在广义质量概念上的项目质量管理“兼顾项目管理与项目产品两个方面”[3],能够在精益生产改善项目中发挥更多的作用。本文对精益生产和项目质量管理的理论进行归纳,以QHC公司立柜生产过程为研究对象,研究如何以项目质量管理为主导进行精益生产改善,为QHC公司下一步实际开展立柜精益生产改善项目做前期准备。首先,应用价值流图对实际生产数据进行分析,确定改善目标,识别改善的重点和难点,以项目质量策划为主导制定项目计划。其次,结合项目质量保证要求的过程分析,针对改善难点寻找对应的解决方法,为项目质量保证提供支持,其中过程分析主要研究了3个改善难点：第一,采用谢宁DOE方法提高静电喷涂工序喷涂质量；第二,结合网络图技术,在满足节拍时间和工位数量等约束条件的要求下,进行总装线的生产线平衡,提高生产线效率;第三,构建物流矩最小化模型,进行钣金工序布局优化。最后,分析了项目启动过程组和项目的规划过程组的质量控制,针对这2个项目过程组提出项目质量控制方案：在项目启动过程组,构建可行性评价模型,对项目可行性做出评价；在项目的规划过程组,编制规划方案评审表,采用层次分析法确定各指标权重,并用模糊评价的方法对项目规划方案作出评价。本文的创新之处包括：第一,借助精益生产工具——价值流图析,解析QHC公司立柜生产过程,确定立柜精益生产改善项目的目标和工作难点。第二,以项目质量管理为主导,运用项目质量管理的三要素(项目质量策划,项目质量保证和项目质量控制)分析研究立柜精益生产改善项目,对其中的工作难点提出针对性的措施,为QHC公司今后实际进行精益生产改善项目做前期的准备研究。