目前原油加工趋向于重质化,劣质化。相比催化裂化和加氢裂化,延迟焦化技术在技术和经济效益等方面具有很大的优势,是未来原油加工选择的趋势。延迟焦化中,作为胶体体系的重油受热容易发生热反应,分子聚沉而生成焦炭,在加热炉中出现结焦现象。这是目前困扰该技术广泛应用的最大障碍。本文以辽河重油为原料油,在实验室中利用高温高压反应釜模拟工业的延迟焦化过程。分别在350℃、375℃、400℃条件下,辽河重油热反应两个小时。分析了油样粘度以及胶体的稳定性的变化情况。对油样进行了四组分分离,并对其沥青质、胶质进行红外分析、元素分析、分子量测定、结构参数测定,以及晶体结构的分析,来研究沥青质、胶质的基本性质。测定了沥青质、胶质的临界胶束浓度、zeta电势以及胶体粒径,以研究油样的胶体性质变化。希望能够对工业上的结焦问题提供一定的理论帮助,主要结论如下：1.热反应温度升高,油样的粘度跟稳定性逐渐下降的,汽油含量先稍微上升后下降,柴油含量先稍微下降后上升,馏分油、重油含量则变化不大。2.热反应温度升高,沥青质、饱和分含量逐渐提高,而胶质、芳香份含量逐渐降低。3.热反应过程中,沥青质、胶质的分子骨架结构禾被破坏,但·是侧链发生断裂,造成分子量的降低,375℃条件后,断裂程度达到极值,而由于沥青质、胶质的缔合,平均分子量增大。XRD结果表明,热反应对沥青质、胶质的似晶体结构的影响较小。4.热反应温度升高,沥青质、胶质的CMC减小；zeta的绝对值增大；胶体粒径出现先减小后增大的变化。