磨矿作业广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力等工业部门，尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。它不仅在选矿厂的基建投资和生产费用中占有很大比例，而且选矿厂的作业率和原矿的处理能力基本上取决于磨机的生产率和处理能力，另外，磨矿作业的质量对后续的选别作业也有很大的影响。目前磨矿作业所采用的设备主要是球磨机。这主要是因为球磨机具有结构简单，易于操作调整，生产过程平稳、可靠，破碎比大，作业率高，适应性强的优点。但其亦存在电耗和钢耗比较高、能量利用率低的缺点。因此，充分发挥球磨机优点，改善球磨机的磨矿过程，提高磨矿过程的效率，对提高选矿厂的技术经济指标具有重要意义。要改善磨矿过程，提高磨矿效率，最有效的方式就是对磨机进行负荷的检测与控制。然而磨机的工作环境差，粉尘噪声污染大，内部环境恶劣，且缺乏对其进行直接负荷量检测的有效手段，再加上磨矿过程影响因素多，除磨机自身结构及物料性质影响外，还受其操作因素如介质充填率、转速率、料球比、矿浆浓度的影响，使球磨机的磨矿过程一直成为一个比较复杂而不易有效检测和控制的过程。故也因此历来倍受选矿工作者重视，是广大科技工作者研究的重点和热点。本文在分析了目前国内外常用的球磨机负荷检测手段的优缺点后，提出了一种新的球磨机负荷检测思路和实现途径，即利用压力传感器对球磨机运行时的整体动态重量进行检测来获得磨机的负荷信息，并对磨矿浓度与磨机的负荷及检测得到磨机动态重量间的变化关系进行了研究。因此本论文在研究浓度对球磨机动态重量的影响关系时，根据实验过程中使用的Φ440×600锥形球磨机，制作了一副整体安装球磨机系统的机架，并在机架下安装了五个对球磨机整体系统进行称重的压阻应变式荷重传感器，同时利用“组态王”工业控制软件及相关数据信号采集转换模块开发了一套计算机数据采集控制系统，实现对传感器检测的重量数据进行采集及存储，并实现对球磨机的一些基本控制。最后，在软硬件都实现的基础上，进行了在相同钢球充填率下两个料球比点上的不同磨矿浓度对球磨机动态重量影响关系的实验。在本文中对整个检测系统的软件与硬件设计过程进行了比较详细的描述，并对检测的原理和实验研究的可行性进行了分析论述，最后通过实验数据分析，得出了在实验条件下矿浆浓度与球磨机动态重量的影响关系结论，为进一步深入研究奠定了基础。