网络技术的发展，使一个企业分布在不同地域、相互关联的子生产车间或监控站，通过工业远程控制系统实现了工艺流程自动控制和无人值守。现有的工业远程控制系统的一般框架为：采用传感技术感知设备或生产线运行参数；根据实时运行参数，采用各种先进的控制理论生成控制命令；通过计算机网络调整生产运行状态，并将生产运行状态传递到远端的生产调度中心。随着企业规模的扩大，生产线维护成本的降低愈加迫切，只有在现有工业远程控制系统设备与设备互联的基础上，实现设备维修人员、生产调度人员与工控网络的互联、互动，才能更有效的降低生产线维护成本，提高工业远程控制系统运行效率。本文以城市供热管网为背景，运用物联网技术，探索研究如何在工业控制网络上实现物（设备）与人的互联、互动的方式，旨在让设备维修人员和生产调度人员无论身在何地、何时都能感知生产线的运行状态，并参与维护、控制和管理。主要研究内容如下：基于物联网技术设计了供热管网远程设备监控与维护系统；系统包括位于企业监控中心的系统服务器、各个换热站运行控制器和设备维修维护人员的移动终端。设计并调试了供热管网远程设备监控与维护系统应用软件，包括设备故障诊断、热网运行参数检测、设备故障推送报警、维护工人通过移动终端远程控制设备状态、历史运行数据检索等。选用windows计算机安装系统服务器，创建企业网站；搭建android开发环境，设计移动终端；联合个推平台，当出现故障时，自动向移动终端推送报警；与百度地图平台连接，设计热力站地图；选用socket通信，接收DTU传输来的现场数据，以及通过DTU向换热站控制器发送指令，控制现场阀门的开关，实现供热管网远程控制、故障隔离目的。实验证明：通过web浏览器、移动终端，工作人员可以随时随地的查看供热管网设备的实时监控、历史及故障诊断信息，实现推送报警功能，以及远程控制现场电磁阀的开关对故障进行隔离。