高速胶印机工作时印刷滚筒空档冲击振动是使印品产生墨杠、影响印品质量的重要原因。本文以Solna25单张纸胶印机压印滚筒为研究对象,对其进行动力学研究和模态分析,优化滚筒结构,使之能减小空档冲击下的滚筒振动,以达到减少或避免由滚筒振动而产生的印刷墨杠,保证印品质量的目的。具体工作内容与创新如下：1本文以有限元理论和结构有限元动力分析理论为基础,建立压印滚筒有限元模型并对其进行静力分析和模态分析,求解了滚筒的前四阶固有频率与振型等参数。2对现有压印滚筒进行压印过程空档冲击的有限元仿真,比较压印滚筒在不同的转速,重力和转动惯量的影响下空档冲击的振动响应,分析现有滚筒在高速印刷时出现墨杠故障的原因。3对滚筒进行优化设计,在可能的设计范围内,提高了滚筒的固有频率,加快了空档冲击响应的衰减过程。本课题采用Pro.E灵敏度分析功能对滚筒截面结构进行了优化,并求出了优化后滚筒的动态响应特性。4对优化前后的滚筒空档冲击振动响应进行仿真比较,仿真结果表明优化滚筒振动幅值减小,衰减明显加快,能够有效降低墨杠故障的发生。5深入研究企业实例,量化空档角冲击墨杠产生的确切依据,摆脱了以往以经验来判断的拘束。本课题从生产实际出发,研究了现有高速印刷机工作过程中压印滚筒空档冲击振动响应与墨杠故障的关系,优化改进滚筒结构,对降低墨杠出现概率,提高国产印刷机工作速度有重要意义。