有机硅材料是近几十年发展起来的新型化工材料,以其优异的性能广泛用于航空航天、电子电气、汽车、造船、轻工、机械、农业、日化及医疗卫生等行业,需要的产量越来越大,装置的规模也越来越大,但50kt/a、100kt/a生产能力的工艺及核心反应设备流化床存在着很大技术难题。本文以江西星火有机硅厂100kt/a有机硅装置为对象,总结已有经验对有机硅大型流化床进行分析与设计。根据有机硅的反应机理,对流化床反应器进行系统分析,对流化床反应器的反应温度控制、接触流化面积、物料流速等影响流化效果的重要条件进行研究,通过改进优化流化床反应器的主体结构、内构件指型管、指型管支架、分布器、喷嘴及导热油系统、进出料系统等,来满足流化反应的最佳条件,从而来提高流化床中硅粉与氯甲烷的反应效率,同时设计考虑了流化床的制造和检修要求,以保证流化床安全可靠运行。通过分析设计出的流化床在江西有机硅厂试验装置和100kt/a有机硅装置上得到了很好应用,使有机硅单体收率达到86%～90%,达到国外的技术水平,从而解决有机硅装置大型化难题,实现了中国有机硅生产技术和装备的重大跨越,为今后大型有机硅流化床的不断改进积累了经验。