轻质层状玻璃纤维棉毡因其优异的隔声性能,在航空航天领域具有重要的应用价值。采用传统的制毡方法,获得轻质结构的同时会引起纤维分布不均从而导致隔声性能下降。探索新方法,实现棉毡轻质化的同时达到均匀化和多层化以及隔声特性不衰减是本课题研究的出发点。玻璃纤维棉毡的隔声特性不仅取决于纤维本身的形貌、直径、强度、力学性能和成份,而且取决于棉毡的容重、堆积方式、孔隙结构以及纤维之间的缠绕方式。本文以C919大飞机用隔音隔热用轻质玻璃纤维棉毡隔声需求为背景,重点研究新工艺对棉毡结构影响以及层状界面成形机理,分析棉毡结构参数对隔声性能影响,探索界面层对特征阻抗影响机制,并以棉毡为基材提出复合结构及其振动模态,旨在突破轻质与隔声衰减的瓶颈,掌握全声域轻质层状玻璃纤维棉毡的隔声规律。本文采用离心喷吹工艺制备轻质层状玻璃纤维棉毡,通过摇摆桶对棉絮进行分配实现棉毡结构的均匀化和多层化,获得优异的隔声性能。采用B&K阻抗管对轻质层状玻璃纤维棉毡及其复合结构进行声学性能表征,采用扫描显微镜和光学显微镜测试材料的微观结构,采用拉力测试仪和流阻仪分别表征材料的力学性能和空气流阻,利用MATLAB软件模拟纤维运动轨迹和纤维分布情况,分别从试验和理论两个方面分析材料结构成形机理、声学特性,为轻质层状玻璃纤维棉毡的设计开发和实际应用提供实验指导和理论支持。本文的主要成果如下:(1)提出了玻璃纤维棉毡层状结构离心成形方法,通过摇摆桶对纤维导向,实现了轻量化、均匀化和多层化。结果表明,未使用和使用摇摆桶导向的玻璃纤维棉毡的变异系数(CV)分别是9.6%和5.5%,均匀度被提高了42.7%,玻璃纤维棉毡结构为微观层状。利用MATLAB模拟纤维运动和堆积方式,可见在摇摆桶的导向下,纤维的运动轨迹为正弦或余弦曲线,在双摇摆桶的作用下最佳堆积方式为两摇摆桶之间的相位差相差π/2+2kπ。(2)建立了玻璃纤维棉毡数学物理模型,推导出空气流阻计算公式。结果表明,玻璃纤维棉毡的空气流阻正比于棉毡的密度但反比于玻璃纤维棉密度、粘结剂密度和纤维直径,其中直径变化对空气流阻的影响较为显著,纤维直径越细小玻璃纤维棉毡的空气流阻越大。细小的纤维直径使得单位面积内的纤维数增多,纤维之间缠绕程度加剧致使棉毡内部孔隙曲折度增加,导致空气流动受阻空气流阻增大。(3)建立了棉毡叠层模型,微观层状模型和宏观层状模型的差距源于空气层的差异。结果表明,相邻层状结构的特征阻抗不匹配可以导致棉毡的隔声量提高5dB左右,在特征阻抗不匹配的层状结构处,声波不易穿透使得反射声波增多提高了棉毡的隔声量;层间距的增加可以改善隔声性能,同时距离的增加使得共振频率向低频移动,距离越大隔声量曲线上出现波峰和波谷的次数也就越多。(4)提出了膜材-棉毡-碳纤维板组合结构和纤维填充蜂窝复合结构,棉毡的种类可以影响复合结构的振动模态。结果表明,棉毡中纤维越细小组合结构中的所有振动模态都将被减弱,而对于蜂窝复合结构,第一共振模态会被减弱但第二共振模态得到了加强。细小的玻璃纤维棉使得棉毡具有优异的柔性达到减振的目的,其次低频共振模态的减弱使得复合结构的低频隔声得了改善。