中国的钢铁产量已是世界第一,产能有逐年递增之势，但中国的钢铁行业在技术含量高、管理难度大的特殊钢领域与世界先进水平相差甚远。宝钢作为目前中国最先进的钢铁企业，开始在特殊钢领域投入巨大的资金，并且为了在世界特殊钢行业占有一席之地，在管理模式改进方面做了较多工作。锻造厂是宝钢特钢的核心资产，主要负责生产小批量的军工、核电、外贸、民用钢材生产。锻造厂在宝钢资金进入后大量的新设备上马以及大量的新式钢种研发，但伴随着产量节节攀升，也带来了许多问题，现有的管理制度不适应，质量方面犹为突出，特别是现场的呆滞不合格品积聚不能得到及时处置。　　本文通过作者在工作中的经历，用精益管理思想结合PDCA、SPC等质量管理方法，从一个生产管理者角度分析锻造厂质量管理中的问题，并提炼简化为以不合格品为中心的两个基本问题。减少不合格品产出，以及规范不合格品处置。通过对各个环节梳理，结合近一年的新管理办法的实践，从中发现不合格品管理上存在的不足，并加以改进，制定了新的符合生产需要的不合格品管理流程，提高了精整各个工序的一次合格率，打破了不合格品处理不利给锻造厂生产经营的影响，形成了不合格品定制管理和控制流程。