电镀过程中会产生大量含镍废水,其水量巨大,镍离子浓度高,随着环境保护法的日益严格,这部分废水必须处理达标后排放。同时,废水中大量重金属镍为可回收资源,这也日益受到人们的重视。因此,对含镍废水的处理与金属镍的回收成为了本课题研究的主要目标。鉴于此,本文主要研究了能实现废水回用和重金属镍回收的电沉积处理技术。电沉积法是一种利用电流的作用使得重金属离子在阴极还原析出从而降低金属离子含量并回收金属的方法,该法不但避免了沉淀法产生的大量污泥造成的二次污染,而且可以很好的回收水中的金属资源,经济和环境效益显著。本实验以人工配制的硫酸镍模拟废水为研究对象,采用两种电沉积装置系统地研究了沉积过程中电解液pH、电流、电解液浓度、微粒粒径和氮气的鼓入等实验参数对电沉积效果和电流效率的影响。得到了电沉积处理含镍废水的最佳条件。实验结果表明：(1)与普通平板电极相比,微粒电极处理效率和电流效率更高,且一次性处理量增大。(2)pH值过低时,电解过程中阴极以析氢为主,Ni2+去除率较低；pH较大时,电解液中易产生氢氧化镍沉淀,虽然处理率较高,但不利于金属镍的回收。(3)电流是影响微粒电极电沉积系统中重金属去除率的关键因素,本实验中最适宜的电流条件为15A。(4)镍离子的去除率随着电解液浓度的升高而逐渐降低,但是电流效率随着电解液浓度的升高而升高。(5)铜微粒粒径取1.8mm,向反应槽中加入1000mL微粒,则微粒的表面积为2.2m2。(6)氮气的通入本身也起到了搅拌的作用,可以有效的削弱阴极的浓差极化现象,通入氮气之后镍离子的去除效率最高可达74%以上。(7)使用循环微粒法处理含镍废水,得到的金属镍收益大于其耗能成本。