金属挤压铸造是在机械压力作用下金属与合金凝固的工艺方法，即指对浇入铸型型腔内的液态金属施加较高的机械压力使其成形和凝固，从而获得优质铸件的一种工艺方法。　　针对柱塞泵转子铸造成形方案，根据压力和温度变化的特点，设计出一套多冲头直接挤压铸造方案，通过软件ProCAST模拟出柱塞泵转子在温度场/应力场下的凝固过程，试验证明模拟出的参数与试验结果是一致的。　　通过对凝固过程的分析发现，铸件和模具界面的相互作用主要包括分子间的吸附作用和原子(分子)扩散作用。充型温度和充型速度对接触面上元素之间的相互扩散有很大的影响，充型温度越高，越有利于促进扩散层的形成；充型速度越快，变形热、摩擦热等不易散失。热效应使接触面上的温度升高，有利于扩散层的形成。结合软件ProCAST的模拟仿真，得出一组最优的工艺参数：充型温度1150℃，充型速度0.2m/s，充型压力1200N，保压时间6s，模具温度650℃。模拟显示在该参数下挤压铸造成形的转子出现的缩孔、缩松等缺陷最少。