目前，世界各国汽车制造行业的竞争愈演愈烈，在经济全球化不断发展的形势下，物流管理也越来越被各大公司所重视。ZQ公司面临着重大的挑战。日本的丰田公司首先将精益化管理的理念应用于生产物流中，精益生产的目标是达到零库存并且将企业在生产环节所造成的浪费进行消除，这种思想可以有效地在降低生产成本的前提下实现企业自身竞争力的提升。
　　本文选取ZQ公司W车间的生产物流进行研究，首先对汽车生产流水线的概念、优势、特征，精益生产及供应链管理理论，生产物流的基本理论及规划方法进行了阐述；其次通过现场调研观察法对ZQ公司生产线的设计、原理、外部衔接，对W车间的区域划分及物流管理现状进行梳理，总结出了ZQ公司W车间生产物流存在工艺布局缺少前期规划、物流管理秩序比较混乱、工序间生产能力不平衡、生产产品件的搬运距离长的问题，并在对该车间的内外部环境进行分析后提出了该车间实施生产物流精益化改进的必要性；然后，针对问题提出了ZQ公司W车间生产物流优化方案的原则和目标，从工位节拍化生产和物流配送方案两个角度进行了优化的设计，与此同时，确定了生产物流优化方案实施后的指标、对仓库进行了调整、并根据物件的大小制定相应的配送方案。最后，为了使得ZQ公司W车间的生产物流改进方案能够顺利实施，对该车间制定了生产物流绩效的评价，采用关联矩阵评价法对构建的指标体系进行打分和计算，对比了优化前后的综合分数，总结出该方案的优势和不足，最后提出了优化后生产物流实施的保障机制。
　　本文旨在通过将精益生产理论运用到实际的生产物流管理，来有效地优化生产物流的模式，同时对汽车制造公司的物流管理提供借鉴。可以帮助国内汽车制造公司提升物流效率，降低物流成本，同时提高其服务水平。