夹送辊装置是钢板剪切机的重要辅助设备，主要用于实现所夹送钢板的精确进给和导向。目前国内钢厂使用的夹送辊装置在夹送过程中经常出现跑偏和精度不高等现象，大大降低了产品质量，严重困扰着企业的正常生产。本文从理论上分析了夹送辊装置夹送过程的运行机理，对夹送过程中的各种因素进行了数值计算和仿真分析，找到了造成夹送辊装置夹送过程跑偏和精度不高的主要原因，并提出了合理的改进方法。本论文研究对板带材生产过程中提高产品质量、提高生产效率、提升企业核心竞争力具有重要的指导意义。本文首先介绍了滚切式双边剪夹送辊装置的基本结构、工作机理和工艺特点，并建立了夹送辊装置正常工况下的力学模型，推导出了夹送辊夹紧力计算公式，确定了夹送辊稳定运行的条件。第二，根据双边滚切剪的剪切工艺和夹送辊的夹送工艺，研究制定出了双边剪夹送辊同步控制方案，提出了提高夹送辊同步性的优化方法。第三，分析了夹送辊装置在夹送过程中电机同步控制、夹送辊安装精度对钢板跑偏的影响，研究了夹送辊电机输出扭矩、转速，夹送辊挠度、平行度和标高等等因素对夹送精度的影响，并提出了合理的改善措施和方法。第四，分析了夹送辊装置在夹送过程中辊径差对跑偏的影响，并对夹送辊辊径差与挠度差进行了耦合效应分析。第五，对夹送辊装置跑偏问题的理论研究进行了实验验证，实验证明采取改进措施后的夹送辊装置夹送效果得到大幅提升。总之，通过本论文的研究弄清了夹送辊装置夹送钢板跑偏的主要原因，提出了合理的改进措施，大大提高了夹送精度，提升了产品品质，对板带钢生产提供了理论指导。