气流床气化炉内的高温颗粒是煤气化反应过程的中间产物,其理化特性可以作为诊断气流床气化炉是否正常操作的参考因素。研究气流床气化炉内颗粒物形态变化,了解炉内颗粒物转变过程,对指导气化炉的操作和运行具有重要意义。本文以水煤浆气化炉内颗粒物为研究对象,通过实验手段研究炉内颗粒物理化特性以及N2和CO2气氛下的高温过程对颗粒物的影响,还探讨了气化灰渣在水煤浆制备中的应用。（1）对多喷嘴对置式水煤浆气化炉内的颗粒物理化特性分析表明:气化炉内颗粒物的体积平均粒径沿轴向位置先增大后减小,气化炉内颗粒物的聚并与破碎同时发生。气化反应主要发生在实验室气化炉喷嘴下方200mm附近处,在该范围附近的颗粒反应活性最高。气化炉内颗粒物瞬时反应速率沿轴向位置呈先增大后降低的趋势。（2）对N2和CO₂气氛下的颗粒物在高温过程中的特性变化研究表明:不同气氛下的颗粒物在高温过程中会发生不同程度的失重现象,在CO₂气氛下颗粒物的失重大于在N2气氛下的失重。高温作用所引起的颗粒内高温热应力难以使颗粒发生破碎,颗粒破碎主要由外力作用造成,高温过程利于颗粒物的膨胀。同时,在CO₂气氛下的高温过程的颗粒物的孔隙结构变化规律与气化炉内的孔隙变化趋势具有一致性。（3）对气化后粗渣残碳分布研究表明,在250-850μm的粒度范围的粗渣颗粒残碳含量最高。当不同的灰渣样品与神木原煤混配时,细渣的添加会导致表观粘度的上升,粗细渣的添加会造成水煤浆分散性和稳定性的降低。细渣与粗渣同时掺混的效果优于只掺混细渣所制备的水煤浆,粗细渣同时混合制浆效果更接近原煤制备水煤浆的效果。