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腐蚀磨损是金属材料在实际工况中失效的主要方式之一,不锈钢具备优异的耐腐蚀性能而广泛应用于具有腐蚀工况的设备中,但它却容易受到腐蚀和磨损共同作用而失效。因此,木文利用往复磨损试验机,开展了球盘接触腐蚀磨损实验,在载荷为30N、60、90N,频率为0.5Hz、1Hz、2Hz条件下,考察了304、430不锈钢在0.5M硫酸和蒸馏水中的损伤行为;利用电化学工作站测量了两种不锈钢的动电位极化曲线、交流阻抗谱和再钝化曲线,研究了两种不锈钢在0.5M硫酸和蒸馏水中的腐蚀行为;采用电子扫描显微镜观察磨痕样品的’表面和截面相貌,用显微硬度计测量样品表面和磨痕截面的显微硬度,探讨了两种不锈钢在0.5M硫酸中的腐蚀与磨损交互作用机理。本文获得的主要结果如下:1)两种叫不锈钢在蒸馏水中的磨损实验结果表明:两种不锈钢的磨损量随载荷的增加而增加,往复频率对不锈钢的磨损量影响较小;其磨损机制均为磨粒磨损,以切削、犁沟和塑性变形为主;430不绣钢耐磨性略优于304不锈钢,与其良好的变形能力和较高的热导率有关。2)两种不锈钢在0.5M H2SO4中的磨损实验结果表明:两种不锈钢的损伤量随载荷的增加而增加,其磨损机制均为磨粒磨损,以切削、犁沟、微断裂和剥层为主;304不锈钢耐磨蚀性能远优于430不锈钢,与其在0.5M H2SO4中具有优良的耐腐蚀性能相关。3)两种不锈钢的摩擦因数,与载荷、频率关系不大,与实验介质密切相关。304不锈钢在0.5M硫酸中摩擦因数在0.30-0.35范围内,在蒸馏水中摩擦因数在0.50-0.57范围内。430,不锈钢在0.5M H2SO4中摩擦因数在0.37-0.45范围内,在蒸馏水中摩擦因数在0.55-0.65范围内。摩擦因数与材料的表而钝化膜的状态关系密切。4)不锈钢表面和磨痕截丽而的显微硬度测试结果表明:磨损过程会使材料表层出现加工硬化现象,对于304不锈钢,其近表层(20-40μm)平均硬度,在0.5MH2SO4中为3.3GPa,在蒸馏水中为3.7GPa;对于430不锈钢,其近表层(20-40μm)平均硬度,在0.5MH_SO4中为1.46GPa,在蒸馏水中为1.57GPa。氢脆是造成不锈钢亚表层强度降低和耐磨性变差的主要原因。5)在0.5M硫酸中不锈钢的腐蚀和磨损之间存在明显的交互作用,其腐蚀磨损失重主要来源于腐蚀磨损的交互作用,304不锈钢交互作用量占到总损伤量的60%-95%,430不锈钢交互作用量占刊总损伤量的90%-99%。交互作用量主要来自磨损对腐蚀的促进作用,交互作用量与载荷、实验时间相关。