本文主要针对具有高效节能性的纳米SiO2表面改性方法进行研究，采用硅烷耦联剂KH570作为表面改性剂，以传统高速剪切环境下表面改性方法为基础，进一步探索超声振荡和微波辐射，对表面改性时间、效果以及改性过程中能量损耗的影响。　　 在传统高速剪切条件下表面改性过程中加入超声振荡和微波辐射作为辅助条件可以有效提高表面改性反应的速率。剪切条件下表面改性需要90 min，加入超声振荡，可缩短为45 min，加入微波辐射，所需时间仅为25 min。　　 硅烷耦联剂KH570对纳米SiO2是一种有效的表面改性剂，在前期研究基础上，进一步探讨改性过程中改性介质pH值、改性介质中无水乙醇体积含量、改性剂加入量以及改性环境对改性效果的影响。通过改性前后纳米SiO2在异辛酸中的沉降体积对纳米SiO2的改性效果进行初步表征，结果表明，改性介质无水乙醇体积含量75％、pH值4、改性剂加入量20％的条件下，2000 r/min高速剪切15 min后微波辐射10 min纳米SiO2的表面改性效果较好。　　 利用TEM、粒度分析、紫外吸收光谱、X射线衍射分析、X射线光电子能谱（XPS）等分析手段分别对剪切条件下、超声振荡条件下和微波辐射条件下改性后的纳米SiO2进行表征，结果表明，三种条件下改性后的纳米SiO2在特定有机溶剂中的分散性都有显著提高，超声振荡和微波辐射辅助条件下表面改性后纳米SiO2表面有机物的吸附量比剪切条件下大，改性效果好。　　 研究三种条件下改性后纳米SiO2加入聚酯粉末涂料后对涂料耐候性和耐沸水性的改善效果发现，三种条件下改性后纳米SiO2对涂料耐候性都有一定提高，加入超声振荡和微波辐射条件下改性后粉体涂层耐沸水性相比剪切条件下改性后粉体有明显改善，其中超声振荡条件下改性纳米SiO2添加量为0．5％时，涂层无起泡皱褶现象。