某自主研发、制造特种设备的企业自上世纪90年代以来,出厂的设备在本行业内得到广泛普及。但是现阶段设备较高的故障率所造成的停机和维修费用严重影响了设备的正常运行和用户的日常生产。因此,提高设备可靠性是企业当务之急的工作。本课题对使用厂家反馈问题较多的某型号设备进行可靠性研究:收集故障数据,将设备所发生的故障按照故障部位、故障模式和故障原因进行分类定义,总结出故障模式、故障原因分类和故障模式及影响分析;应用统计法研究设备的故障发生规律,确定故障数据服从威布尔分布模型,用故障时间概率密度函数、累计分布函数、可靠度函数和失效率函数定量地表示了现阶段的可靠性水平,评价了设备可靠性寿命指标,对设备连续工作60小时时的可靠度进行分配,对可靠度较低的子系统也进行了分配;针对设备薄弱环节选取代表零件,应用田口方法进行优化设计,通过正交试验,确定影响零件可靠性的控制因素的最佳水平组合,找出显著因素,优化了零件的工艺参数,对零件加工过程的质量特性反馈控制模型进行研究,找到较为经济合理的工序生产过程控制方案;结合现代设备管理相关理论,制定相应的维护措施以降低设备故障率,针对可靠性管理提出建议;为进一步研究设备可靠性和提高设备可靠性水平提供了参考和依据。