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目前,我国铝材轧制加工企业多采用中负载闭式齿轮油作为铝材轴承润滑油,该润滑油具有减少磨损、带走摩擦时所产生的热量等优点,但是其退火清洁性能差,易污染轧制工艺润滑油,影响铝材轧制产品的表面质量。因此研制一种具有良好润滑性能的轴承无渍润滑油,以提高铝材产品质量、延长轧制油的使用寿命、实现节能减排,具有良好的经济效益和社会效益。本文对轴承润滑基础油、润滑添加剂的理化性能、退火清洁性能、氧化安定性能和摩擦学性能进行了测试与分析,并进行了润滑油配方设计,研制出了一种高性能无污染的轴承润滑油。主要研究工作如下：(1)运用EXXON退火盒法和TG-DSC热分析法对轴承润滑基础油进行了退火清洁性能和热安定性能分析研究,结果表明聚醚和PAO-6的退火清洁性能优于进口轴承无渍润滑油,当温度为317.5℃时,挥发量分别为98.25%和82.24%,而进口轴承无渍润滑油的挥发量仅为27.06%。(2)在SH0206B变压器油氧化安定仪上对轴承润滑基础油和进口轴承无渍润滑油进行了氧化安定性能分析研究,结果表明聚醚和PAO-6的抗氧化性能差,不能满足轴承润滑性的氧化安定性的要求,加入酚型抗氧剂和金属减活剂后,其抗氧化性能大幅度提高,可以与进口轴承无渍润滑油相媲美。(3)在MRS-10A四球摩擦磨损试验机上对轴承润滑基础油进行了抗磨性能分析研究,结果表明聚醚和PAO-6抗磨性能较好。为了进一步提高油品的摩擦学性能,采用复配技术将含磷和含硫、磷极压抗磨剂进行轴承无渍润滑油配方设计,在大量实验研究的基础上对硫、磷化合物与金属表面发生反应生成保护膜的综合性能进行了考察,发现硫、磷化合物复配可显著提高轴承油的摩擦学性能。(4)选择综合性能良好的基础油及添加剂制备了一种轴承无渍润滑油,并以国内外轴承无渍润滑油为对照,进行了理化性能、退火清洁性能和摩擦学性能测试,并进行了轴承台架试验,结果表明所研制的轴承无渍润滑油使轴承工作平稳,磨损量少,其综合性能优良,达到或超过国内外同类产品。