钢材的十分之一消耗于腐蚀，因此，提高钢铁的耐腐蚀性能具有十分重大的意义。在众多提高钢铁耐腐蚀性能的方法中，热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。但是，纯锌热镀对耐腐蚀性能的提高有限。本文对热镀用锌合金进行探索，采用的是烘干溶剂法热镀锌工艺进行热镀，研究了镁对锌铝合金镀层的影响以及稀土对锌铝镁合金镀层的影响。 镀层的性能检验采用了以下手段：利用金相显微镜观察镀层及镀层在3.5％NaCl溶液中腐蚀后的表观形貌，对比镀层的均匀性及腐蚀后的特征；利用电化学测试系统测量镀层的阳极溶解曲线，研究构成镀层的相层结构；利用电化学测试系统测量镀层的极化曲线，通过塔菲尔拟合后得出镀层的腐蚀电位及腐蚀电流，由此比较镀层的耐腐蚀性能。 通过以上实验研究得出：稀土的加入明显细化了锌铝镁合金镀层表面的晶粒并使得表面更加均匀，而镁在这方面的作用却不明显；锌铝镁合金镀层以及锌铝镁稀土合金镀层都至少存在两个基本的相层：η相层，δ1相层；Zn-5％Al-4％Mg-0.1％RE合金镀层的耐腐蚀性能最好。 另外，本文还对腐蚀电流随合金加入量的变化趋势做了分析，得出结论：合金镀层耐腐蚀性能并不是随镁的增加线性增加，会存在多个峰值。在稀土含量小于0.1wt％时，合金镀层耐腐蚀性能随稀土的加入量增大而提高；在稀土含量大于0.1wt％后，合金镀层耐腐蚀性能随稀土的加入量增大有所降低。