本论文主要考察了重油悬浮床加氢裂化催化剂的不同制备条件对催化剂金属含量的影响,筛选出了较为优化的催化剂合成条件。并利用光学显微镜、电子扫描电镜(SEM)、X射线衍射光谱(XRD)和激光粒度等手段对硫化后催化剂进行了表征。同时,采用高压反应釜评价了催化剂对重油悬浮床加氢裂化反应的影响,并对催化剂的作用机理进行了初步探讨。结果表明,合成催化剂M1的优化条件为:反应温度220℃左右,反应物的摩尔比为5∶1∶5左右(A1:A2:A3),反应时间为4小时左右。合成催化剂M2合成的优化条件为:原料B1:B2配比为1:0.995,反应1温度为85℃,反应时间为3小时;反应2时间为2小时,反应温度在95℃,原料B3采用滴加的方式加入。催化剂M1、M2硫化后均发生不同程度的颗粒团聚现象,催化剂的有效活性组分为金属硫化物,并主要以不同类型的晶体形式存在。两种单催化剂活性强弱顺序为M1>M2;M1、M2催化剂可产生协同作用。M1与M2复配催化剂硫化后形成了大量的颗粒状物质,M1以非晶体状态的硫化物存在,能够更好的分散于油样,M2以晶体形式存在。催化剂可以抑制劣质重油悬浮床加氢裂化反应过程中焦炭的生成,在硫化过程中形成的颗粒在反应过程中可以作为焦炭沉积的场所,从而起到减少壁相结焦的作用。