折弯是板料加工的重要工艺之一。通过折弯成形的产品成本低、质量好、工艺简单,已广泛应用在各个工业领域。折弯工艺中最难控制的是回弹现象,当板料卸载以后会产生弹性变形,从而影响钣金件的形状精度。　　 本课题以两个具有代表性的钣金件为研究对象,通过力学理论和有限元模拟对板料成形后可能产生的缺陷及回弹因为进行了分析；设计了一副上模双耳伸缩、下模滚轴式侧移的模具以解决带U形沟槽钣金件的折弯难题；应用正交试验和BP神经网络对回弹进行预测和优化,以减少试模成本,提高生产效率。　　 首先针对S形钣金件进行工艺分析。从弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和纯塑性变形阶段三个阶段对板料内部的应力分布情况进行了研究,并列举了影响回弹的若干因素；应用DYNAFORM有限元模拟软件对S形钣金件的折弯过程进行模拟,并从金属流动规律和应力应变的变化及分布两个方面分析了回弹产生的因为。应用正交试验确定了影响回弹的主要因素及最优组合,为实际生产提供一定的参考价值。针对盒形钣金件中带U形沟槽的典型特征设计一种上模双耳伸缩、下模滚轴式侧移的折弯模,实现侧折弯,避免产生干涉,简化操作难度；应用ABAQUS有限元模拟软件对该钣金件的折弯过程进行模拟分析,并通过BP神经网络建模及训练,实现了对回弹角的预测。　　 本课题将折弯回弹过程的力学理论分析和有限元模拟相结合,对典型钣金件的折弯过程进行了分析、预测和优化,对实际生产提供了一定的参考价值；同时设计了一副专门用于生产带有U形沟槽钣金件的折弯模,该模具的双耳伸缩技术和滚轴式下模技术均获得国家专利,并在公司生产试用。