转炉在吹炼时产生大量含有一氧化碳气体及氧化铁粉尘的高温烟气,如果直接排入大气,将会对周边环境造成严重的破坏,因此,转炉烟气在排入大气之前必须进行除尘处理,避免对环境造成污染。转炉煤气大约含有80%~90%的一氧化碳,是一种热值较高的燃料,如果予以回收,可以节约能源,降低成本。随着钢产量的增长,转炉煤气的回收利用在世界上得到普通重视,回收技术也在不断改进和发展,回收的转炉煤气的多少,也是衡量转炉及其控制系统工作优劣的主要指标之一。近年来,随着钢铁企业的逐年发展,也对烟气净化及煤气回收提出了更高的要求。本文在总结当前国内外转炉烟气净化及煤气回收系统发展现状的基础上,结合德钢50t转炉的实际特点,建立了基于ControlLogix的“OG” 法(湿法)除尘及煤气回收PLC自动控制系统。选用了高性能、高可靠性的RSLogix 5000系列可编程控制器,通过ControlNet网络与I/O模块相连,实现远程控制数据的交换。在检测仪表及系统设备的选型中注意节约成本,做到高技术与低成本相结合,同时又要考虑设备运行的安全性及可靠性。在控制软件的设计过程中,采用梯形图编写程序,程序逻辑关系清晰,采用复杂的联锁控制条件来控制设备的启、停以及运转,并设计了完善的故障报警及故障处理措施,保证了系统的稳定性与安全性。针对一次除尘的不足,系统在采用传统“OG”法的基础上增加了二次除尘系统,对转炉外溢的烟气进行收集处理,提高了系统的烟气净化率。针对一次除尘及二次除尘的特点,分别采用变频器及液力耦合器对除尘风机进行调速控制,降低了系统的能耗。利用ControlNet网络与上位机(HMI)进行数据交换,对系统各设备参数值进行在线监控显示,充分保证信息传递的快速性。本文对于如何设计和组建ControlLogix控制系统方面作了有关的分析研究,在理论和应用两方面都作了有益的探索并取得一定的收获。