设施布置问题的优化研究广泛存在于制造企业中，在实际的应用中，设施布置的优劣严重影响着企业的生产成本与效率。随着经济技术、经济全球化的发展以及全球化市场环境的全面形成，单元制造(CellularManufacturing，CM)模式下制造单元布置设计在提高制造设备利用率和降低物流量方面的优势得以显露。　　在近几年，国内外学者对单元制造设施布置问题进行了大量研究论述，提出了各种解决该问题的算法。但是，由于研究中将单元制造和设施布置问题分割、独立解决，所获得的最终设施布置方案的物流量和设备利用率等目标并非最优，严重制约着企业的发展以及单元制造模式的实际推广与应用。　　本文在总结前人研究成果和制造企业实习数据采集的基础上，针对离散型制造企业制造模式向单元制造模式转型过程中的设施布置问题，提出了基于零件加工流程顺序（即生产流矩阵）的启发式算法，实现在保证单元内设备利用率最大化的前提下，最小化单元内零件加工物流量。并引用国外典型算例和企业实际算例对算法进行求解、方案定量指标评价，验证算法在实际应用中的有效性与可行性。　　最后，本文结合算法开发与设计了一个单元制造设施布置工具，实现算法计算机化，大大提高了设施布置的效率和算法应用过程的操作简便化、求解快速化、方案准确化。